1、明确客户需求：明确客户对产品的加工工艺要求，这个设备主要用来做什么？必须要达到什么样的要求？可能会是客户对设备生产的产品的精度要求：CP,CPK,DOE或者制程要求，可能会是客户对设备本身的要求：包括设备的CT或者说是故障率等要求。

2、搜集产品特征和工厂信息.明确收集相关参数（产品的外形尺寸，重量，加工精度，工厂的长、宽、高，环境等）

3、可行性研究方案,根据客户需求和现有物质条件，得出初步工艺布置图和报价，提供方案，得出工程投资评估和产出比，给答户以建议和参考,

4、方案确认，在进行可行性分析给出方案：一般分为三种——容易引进和参考的方案；满足必要条件，并期望预订效果的方案；具有研究课题,并适应未来的设定方案

5、确认工作进度和计划，根据客户要求的时间自己制订计划，其中包括每个阶段任务、人员和进度目标等。

6、详细设计阶段，根据工程进度和平面布置图的设计进行业务分工

7、外购制造阶段，统计电控元器件和机构的标准件和非标准件，制作一份BOM清单，自制或者外购，待采购的物件已到，就进行完成设备的机构组装，电控配线等任务，待设备组装初步完成，电控上电并进行下载PLC和POD的程序,进行各模组的初调，待初调完成后，方可打包运输至客户处，进行现场的安装和试运行。

8、设备的维护，设备的前期维护主要是设备试运行后，针对不合理的设备动作流程进行程序优化，机构对设计不合理的地方进行机构优化，优化设备的CT或者根据客户的需求对设备进行完善。而后期维护主要是设备的一些异常进行处理和对设备生产的反馈。